Specyfika rozwiązania

• Ewidencja stanów magazynowych surowców i półproduktów
  • Identyfikacja i rozliczanie partii towarów (palet) za pomocą kodów kreskowych.
  • Ewidencja odpadów.
• Ewidencja czasu pracy i pojedynczej czynności w kartach pracy.
• Inne operacje magazynowe i handlowe: zamówienia, faktury, WZ, zlecenia produkcyjne.

Program: Madar 7

Cel wdrożenia

Podstawowym założeniem tego rozwiązania jest umożliwienie obsługi zadań wyłącznie za pomocą czytnika kodów paskowych oraz całkowite wyeliminowanie konieczności korzystania z klawiatury. Wiąże się to z opracowaniem, optymalizacją i przyjęciem w firmie metod kodowania.

Przebieg wdrożenia

Kodowanie towarów /wyrobów

Została opracowana metoda tworzenia i generowania z programu kodów paskowych.

1. Założono, że kody dotyczyć będą w pierwszej kolejności surowców - przyjmowanych do magazynu na paletach. Kod otrzyma cała paleta. W kodzie zawarty jest numer dokumentu przyjęcia. Dodatkowo na metce drukowany jest: nazwa towaru, dostawca, ilość sztuk.
2. Przy produkcji (łączeniu lub rozcinaniu) - wyprodukowany towar otrzymuje nową metkę - drukowana w momencie zatwierdzania zlecenia produkcyjnego.

Kodowanie operacji

Ponadto każde zdarzenie wymagało zdefiniowania kodu paskowego, rodzaj wykonywanej czynności zależny jest od pierwszych cyfr:

• rodzaju wykonywanej operacji - możliwe operacje do wykonania za pomocą sterownika:
  • Przesunięcie międzymagazynowe MM.
  • Karty pracy.
• surowców i wyrobów,
• odpadów i ich ilości,
• maszyn / gniazd produkcyjnych,
• wykonywanych czynności na maszynach,
• operatorów / pracowników.

Do kodowania został wykorzystany standard EAN-13 z prefiksem 2 - do kodowana wewnętrznego. Stosowane urządzenia: drukarka kodów kreskowych oraz czytniki.

Surowce i wyroby

• magazyn surowca podstawowego - w tym przypadku płyty klejonej - PZ, WNT, MM, PROD
• magazyn komponetów - WNT, PZ, RW, MM
• magazyn produkcji - MM, RW, PROD
• magazyn wysyłki krajowej - MM, PW, FA
• inne magazyny: reklamacji, części zamiennych, serwisowy

Realizacja

Obieg palet w magazynie

1. Przesunięcie palet MM, wydanie RW, zlecenia produkcyjne są "obsługiwane" poprzez czytniki kodów paskowych.
2. Remanenty - j.w. - ilościowe i wartościowe drukowane z programu.
3. Magazyny z pełnym rozdziałem elementów na rozcięte i nie.

Surowce i wyroby

• magazyn surowca podstawowego - w tym przypadku płyty klejonej - PZ, WNT, MM, PROD
• magazyn komponetów - WNT, PZ, RW, MM
• magazyn produkcji - MM, RW, PROD
• magazyn wysyłki krajowej - MM, PW, FA
• inne magazyny: reklamacji, części zamiennych, serwisowy

Plan produkcji

Plan produkcji pozwala na rozplanowanie produkcji w czasie, poprzez ustawienie kolejności zleceń produkcyjnych z uwzględnieniem czasu ich wykonania.
Opcja pozwala na ewidencje planu produkcji z uwzględnieniem daty realizacji, ilości surowców potrzebnych do produkcji, kontrahenta - a także przypisanie wydawanego materiału do konkretnego planowanego zlecenia.
Ewidencjonowanie planowanych zleceń produkcyjnych polega na wykonaniu kilku kroków:

• Wprowadzanie danych o planowanym zleceniu.
• Dekretacja dokumentów magazynowych: MM, RW, FA.
• Analiza.

Rejestracja pracy

1. Na bieżąco rejestrowane są czynności, czas pracy i pobrane materiały za pomocą czytników kodów w kartach pracy.
2. Materiały mają przypisany kod dzięki, któremu można zidentyfikować, z której palety pochodzi.
3. Dodatkowa rejestracja odpadów.

Inne operacje

1. Zamówienia krajowe i importowe z cenami przechodzącymi na asortyment przy dostawie.
2. Sprzedaż - w całości w systemie Madar, faktury i WDT, obrót w EUR i PLN liczonych po odpowiednim kursie.

Współpraca

Bardzo dobra współpraca z klientem, doskonałe przygotowanie merytoryczne osób wdrażających po stronie klienta.
Metody kontaktu:

• Zgłaszanie problemu e-mail lub poprzez Mantis.
• Wizyty - kilka w roku.
• Telefony - kilka w miesiącu.